用表面调整剂的办法使晶粒变细化

即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少?的一步处理方法。

往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。

磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。随时调整磷化液的酸度比和锌含量。

喷粉成品中的不合格品需要返工

1、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍的方法进行返工。不可采用局部补喷的办法修补。

2、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工。

3、大面积疵病或涂膜?已烘烤?过火的工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷。

退膜方法：可用去膜剂，前者是混合溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快。基机理是***涂膜与机体的结合力。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。成块脱落。可以用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全。其机理是直接***环氧涂层，生成树脂磺化物。但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废。

4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相同颜色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法进行局部修补来解决。

粉末回收工艺设计要注意的点

粉末回收工艺由于采用了压力损失较一般旋风除尘器大的反射型龙卷风除尘器，因而整个喷涂系统的压力损失相应增大，加上系统管道阻力及二级湿式除尘器的压损，总压损大概在350~400mmH2O左右，所以在工艺设计时应注意和完善以下几点：

1、二次风单独使用一台风机输送；

2、合理设计回收系统管路，使管道阻力降到较低；

3、风机必须考虑减振措施及风机与管道连接须有柔性接头。