成套电泳设备的组成

成套电泳设备主要有以下设备组成：前处理清洗槽、电泳槽、喷淋槽、电泳电源、恒温设备、电泳漆回收超滤机、反渗透纯水设备、超声波清洗机、冷冻机、烘箱或烘道。

电泳槽是针对电泳涂装工艺的特殊要求，吸取同类生产厂家的经验，经过多年的研究和开发的电泳涂装主要设备。用途广泛，适应各种电泳漆，稳定性好，安全节能，易维护。

电泳设备机理：

超滤 UF：高分子与电解质的分离，也可以说是漆水分离，工作压力1Kg左右，约等于3倍的渗透压，膜孔较大。

反渗透 RO：将溶液净化或浓缩，即实现有机物与无机物的分离，工作压力25Kg左右，约等于50倍的渗透压，膜孔较小。

操作工艺： 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转，否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时，可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。

烘炉：主要有三种加热方式，即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用广泛的就是对流加热，在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内，温度***的速度快。

要把握好电泳设备的电泳时间

从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。用***后一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。

如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。