喷粉工件除尘的具体操作：

将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净，进行喷砂、喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。

具体操作用稀释剂擦洗工件表面；用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂约5；空气喷涂约15-20；刷涂约10-15；

槽体的水洗方法

热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50～80℃，压力0.08～0.12MPa；

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油；

c.适量的补充水，以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量；

d.每周清洗一次槽体；

预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂。***检查要点：

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力；

c.每小时对表面浮油进行清除；f.通常每六个月换槽液次。

喷粉的工艺

1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

2．工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。

3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(质量分数)] 。

4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

5．正确选用涂层所需的粉末涂料。

6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。

8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影 响外观质量。