涂装生产线介绍

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料，喷塑粉末回收系统生产工艺，它的主要特点是涂装，经济安全，污染少，喷塑粉末回收系统检修，可实现完全自动化管理。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，喷塑粉末回收系统改造，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。公司宗旨：精益求精的设计实事求是的报价，态度决定成败，细节决定质量。

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

多管旋风加滤芯过滤构成的二级回收装置

这种回收配置的连接关系及作用效果均与大旋风加布袋的回收配置类似。不同的是：多管旋风(又称小旋风)采用多管结构取代大旋风的单管，因此较为矮小，清理起来相对方便些。

此外，滤芯的清理或更换也比布袋容易些。适用于喷粉工作量较大而又有换色要求的场合。其缺点是，设备***费用较高，可选择的规格较少。

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一

保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，孝感喷塑粉末回收系统，使其低于极限。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

根据喷粉室大小配置风机，滤芯、布袋等回收方式供客户选择。粉房采用特种工程制作，粉房壁上的存留粉末很少，有利于提高上粉率和快捷换色。滤芯采用了***的聚酯纤维 铝箔材料，消除了过喷粉末的残余静电，使滤芯减少了粉末堆积现象。

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