喷涂处理表面出现

原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚

解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度

若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。

喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合

解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体

喷涂外观缺陷的严重度分类：

对缺陷本身严重度的划分两个等级，严重与轻微

a、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

b、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。

每一个检验区的缺陷数量允许标准：

a、A：涂层表面没有不合格项。

b、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。

c、C级：在每个C级涂层而上有5个轻微缺陷。

除油时间长短很重要

除油时间的过短或过长，都对涂装质量造成不利的影响。水洗、以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是流动的活水。

检验结果评定

1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。

2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；冷喷涂种类1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。粉末涂料在常温下存贮稳定粉末涂料是一种新型的不含容积的固体粉末状涂料，由树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。