喷粉末的逸出危害和解决办法

由于粉末涂装回收设备回收效果的欠缺，谈起粉末喷涂容易使人联想到粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。因此，粉末涂料在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。

探讨了粉末喷涂过程中过喷粉末的逸出危害和解决办法，提出了减少粉末逸出的“五位一体”的解决方案，即减小开口面积、增大滤芯（及过滤器）通风面积、增大风机风量、减少过喷粉量、加强喷涂车间空气流动管理等。

滤芯的过滤精度与回收形式

滤芯的过滤精度：滤芯的过滤精度与制造滤芯的纤维直径、滤布的厚度有关，粉末涂装中多使用240~260g/m2的滤布，精度高、除尘效果好，透过过滤材料的粉末少。利用过滤原理进行空气与粉末的分离，总会有少量超细粉末透过并随空气排放。对于没有后端阻力的分离系统（例如直接排放的外循环方式）可以获得恒定的分离效果，没有滤芯式回收因滤材堵塞造成的回收效果下降的情况。一般滤芯的过滤精度为10μm，过滤器可以达到3μm。

滤芯过滤的回收形式：在使用滤芯及其它过滤材料回收的装置中，采用的净化原理是过滤作用。过滤的特点：

①时效作用，初始过滤精度低，通过的粒子多，随着材料的使用，过滤精度有提高的趋势；

②总会有微小的离子通过，阻截效果与被过滤物的粒径分布有关。

喷粉回收设备提高回收能力的总体思路

一款进口设备采用底部吹扫收集的方式，减少底部粉末的积压，对保持质量稳定、减少换粉清理时间等具有积极意义。目前国内已经可以设计制造该类设备，并完成相应的旧设备改造。

提高回收能力的总体思路：粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放(污染m5)或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。2)、以加热方式分类：可以分成柴油喷漆房、电加热喷漆房、蒸汽加热喷漆房、红外烤漆房、废机油喷漆房等等。

室内排放的粉末喷房

在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。

实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。

根据多年来对粉末喷房的观察总结，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内；风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装好了，滤芯的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积来影响过滤风速，从而达到改善滤芯的过滤效率。