磷化反应的副产品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸铁和磷酸氢锌，磷化渣是磷化反应的副产品，这是无法避免的，磷化渣会附着在工件表面上很难被清洗掉，今儿在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量，因此应该控制槽液参数的稳定，尽量多的减少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量过高，容易造成槽液废弃，需要重新配槽液。耐湿性：60℃相对湿度90%中放置240H，涂膜面不可异常耐褪色性：使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。所以，必须保证出渣系统的正常连续运行，控制槽液渣的含量。

磷化膜外观要求：

好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，喷粉回收机报价，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。磷化的促进剂是用于去除氢离子及铁离子的，若是促进剂过高会出现蓝膜，促进剂过低会导致磷化膜太薄或者反锈。

水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的***，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；

水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。

常见脱脂方法

脱脂，根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常见的脱脂方法有以下两种：溶剂除油和碱液除油。

碱性脱脂是将脱脂剂及表面活性剂按照比例配置成工作槽液，升温到工艺温度，并辅助喷淋或者是循环搅拌机等机械进行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

简单的解释，就是脱去工件表面的油脂，主要污染物来自钢板本身或者冲压车间，以及运输转挂过程。

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