粉末喷涂回收装置的重要性

随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广，人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性，并不断对其提出更高的要求。的确，一套科学合理的粉末喷涂回收系统，不但可以减少粉末的损失，而且能降低产品的成本，同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统，使使粉层***正常沸腾状态，即可消除。所以，***的粉末喷涂回收工艺，将会产生巨大的经济效益和社会效益。

粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。

有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。

几种除油除锈方法阐述

通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。

因为金属清洗剂除油效果差，静电喷粉回收机怎么选择，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。后一级用去离子水清洗。

用表面调整剂的办法使晶粒变细化

即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少?的一步处理方法。

往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。

磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。随时调整磷化液的酸度比和锌含量。

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