涂料回收和供喷设备的改进，保证操作环境的安全

自上世纪七十年代以来，国内外的涂装行业都在推广喷涂工艺，期间，涂料回收和供喷设备的改进一直起着主导作用，技术投入大，发展快，而且不断的创新。

粉末回收设备的主要功能在于把粉末及时的抽出到喷涂的操作空间，从而保证操作环境的安全。技术指标的定量概念在于把空气和粉末混合浓度限制在了发生***的可能条件的临界浓度之下。回收装置抽风机风压的确定应以回收装置自身以及回收管路的阻力计算为依据。同时，还尽可能的保持操作工位之外的环境卫生洁净，也就是不让喷涂粉末飘散到喷涂室以外。

过滤材料堵塞引起的溢粉

进入回收装置的粉末颗粒带有静电，并且容易受潮，因而具有很强的吸附性，极容易粘附在过滤材料表面，使其阻力增加，透过的风量减少。

为此，布袋过滤分离器一般都具有振打功能，即定时通过振打机构使布袋振动，使其表面的粉末脱落。滤芯过滤装置则借助压缩空气定时由内向外反吹滤芯，使粉末脱落。

尽管如此，过滤材料中仍会残留嵌入缝隙之中的小颗粒粉末。此外，喷粉回收机规格，潮湿地区或多雨季节，一旦过滤材料受潮，粉末便很难从其表面剥离。因此，即使有振打或反吹机构，仍应定期检查过滤材料的状况，必要时予以彻底清理，以保证其正常的透气性能。

静电粉末喷涂的目的

静电粉末喷涂的目的是将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通过输送链进入到喷粉房的喷枪位置准备喷涂工作。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件的空间什邡高压负极静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离，也就是带负电荷。

工件经过挂具通过输送链接地，形成接地极，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工作表面，依靠静电吸引在工件表面上形成一层均匀的粉状涂层。

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