直接关系涂装流水线生产效率的因素

电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，电泳设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解电泳设备工艺布局典型错误。

电泳设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台电泳设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

涂装工艺流程

1 除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。

2 水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。

3 蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈***。

二道水洗：喷淋或加大溢流，以保证清洗彻底。

除灰：用 HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗。

水洗：自来水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

电泳涂装中的超滤设备

超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。目前电泳涂装系统应用实例有：汽车零件电泳线、冰箱两器电泳系统、五金件电泳线、网篮电泳线、电泳线配套设备、垂直输送式电泳线等等。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。

在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。电泳设备的涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。在运行一段时间后，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，即施加反向压力。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。