粉的***知识
粉的制造:树脂、颜料,填料,固化剂、流平剂、光亮剂和特殊添加 助剂等加入混合器中,进行搅拌和混合,然后进行热熔、挤出,在一 定的温度和时间下,使配方组份达到初聚合以及充分润色,再通过冷 却压成薄片后进行粉碎,依粒度分布要求进行粉碎、分级、过筛和包 装。涂膜薄影响耐腐蚀等级,看上去涂腹不丰满,涂膜厚浪费原材料,易造成涂膜表面不平,返修不好进行。
防止混粉:为了避免混色,江苏自动粉末喷涂设备,各道工序中,清洁为重要,两种色泽或 其它任何杂物都不能相容。清洗工作相当费时,清洗时的停机工时,自动粉末喷涂设备多少钱, 一直是生产成本中的主要项目,停机清洗工时对于生产批量的大小都 是相等的,因此生产批量有一个少量的限制。一般用以下2种检测方式:①准确称取1g粉末涂料,在标准规定的圆锥体模具内压成15mm的样品片,一般的粉末涂料固化温度下恒温加热放置于铜板上,让样品片充分熔融流平。
有些情况下,喷涂需先预热
预热,一般可不需预热。如果要求涂层较厚,自动粉末喷涂设备的应用,可将工件预热至180~200℃,这样可以增加涂层厚度。对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装,避免气孔中空气对涂膜的影响,或烘烤不足等问题。冷产品,厚度一般37.5?-?125?常温或加热到45~55度后使用,将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中,处理5~30分钟或更长时间,处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定,至氧化皮、锈完全清除干净,成银白色为止,然后用清水冲净。μm。如果产品能加热,自动粉末喷涂设备操作规程,一次性喷涂厚度可达到?500?-?625?μm。
吹灰:除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;
影响磷化的因素:
①总酸度是反映磷化液的一项指标。控制总酸度的意义,在于使磷化 液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。使用中总酸度只有一种变化 趋势,那就是因消耗而下降,此时用补充浓缩液的方式来提高。
②游离酸:游离酸度过高,易出现生黄锈;过低,易生成额外的额沉 渣。游离酸度反映磷化液中磷酸二氢盐的离解度,把成膜离子浓度预 先确定在一个必要的范围内。
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