电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。

每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，涂装电泳流水线厂家定制，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，***长不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。新鲜纯水的电导率要小于lOuS/cm。前处理的***终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30uS/cm，这样才能达到***蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。电泳设备生产线工艺布局图的设计对电泳生产线使用的影响我们都知道，电泳设备的工艺布局在很大程度上会影响电泳生产线的使用情况。

阴极电泳的特点

阴极电泳的特点

电泳涂装明显优于其它涂装工艺。它与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

1)阴极电泳漆具有优异的抗腐蚀性能。

2)阴极电泳底漆涂层均匀、平整、光滑，具有出色的附着力、耐冲击性能、耐腐、防锈性，已经能很好地满足底漆所要求的各项机械性能，及与中涂、面漆的配套性。

3)电泳漆是水溶性涂料，以水为溶解介质，其含量低而具有突出的环保优势。

4)电泳涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90％～95％。

5)用于大量流水线的生产工艺，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

驾驶室涂装生产线设备

主要由前处理设备、电泳设备、底漆烘干设备、面漆喷漆烘干设备、输送系统和电控系统等组成，在平面布置上分为前处理电泳区、打磨中转区、面漆喷涂区三部分。

设计过程中有生产厂商反映打磨中转场地偏紧的问题，主要原因是该公司产品主要由热轧板及型材组成，涂装电泳流水线来图定制，工件表面缺陷较多。另外，涂装生产线一般要求同时考虑机罩等其他薄板件的涂装生产。

输送系统是涂装生产线的核心，目前前处理电泳段的工件输送以自行葫芦输送机为主，云南涂装电泳流水线，步进式节拍生产，也有采用悬挂输送机连续生产;电泳烘干室的输送一般采用地面方式，根据平面布置情况可以选用立式地面链、环形地面链、滑橇等方式。

面漆涂装线一般悬挂输送机输送，也可采用地面输送方式。前处理和电泳采用连续式生产线船形槽方式，槽体容积较节拍式生产生产线明显增大，使得涂料投槽量和运行成本增大，***和占地也相对较大，在满足生产纲领的前提下，涂装电泳流水线厂家出售，采用节拍式生产方式更符合当前工程机械行业的实际情况。在电泳工艺布局中只要我们足够重视以上出现的问题，不仅能够使企业的效益提高了，客户对产品及企业自身也会有一个更高的评价，在生产发展的同时也为整个行业甚至社会都是有重要价值的。

前处理及电泳设备槽体部分相对简单，主要在配套设备方面存在较大差别，不同的配置方式对生产效率、产品质量、运行成本等方面影响较大。目前工程机械驾驶室电泳涂装线上辅助设备基本完善，但在槽液管理、自动检测、设备维护等方面还需进一步加强，尤其是带锈工件前处理不彻底对电泳底漆影响较大。8）电泳后清洗的功能及目的，如何防止再溶解，如何降低耗水量和减少污水排放量。

烘干设备应根据当地能源供应情况合理选择，目前主要以燃气、液化气、丙烷气等气体能源为主，应优先采用直接燃烧加热方式，提高能源利用率。

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