电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，涂装电泳流水线厂家定制，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。

每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20。30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，涂装电泳流水线，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，***长不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。新鲜纯水的电导率要小于lOuS/cm。前处理的***终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30uS/cm，这样才能达到***蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。输送系统是涂装生产线的核心,目前前处理电泳段的工件输送以自行葫芦输送机为主,步进式节拍生产,也有采用悬挂输送机连续生产。

防止带电入槽涂膜弊病，已有较成熟的工艺技术措施

防止带电入槽涂膜弊病，已有较成熟的工艺技术措施：

1）工件在入槽前保持全干或全湿，一般设置纯水喷雾装置，确保车身外表全湿；

2）工件入槽部位少布置阳极，缓解入槽时的电解反应；

3）增强入槽部位的液流，车身与液流是对向，有利于消除入槽口液面的泡沫和工件表面附着的气体

4）输送应平稳，消除脉动（尤其在慢速的场合）；

5）提高槽液温度（28~33℃），降低湿涂膜的黏性，涂装电泳流水线来图定制，增强释气泡性，能消除车身前端涂膜***弊病。可是槽液温度***对电泳槽液的稳定性和泳透力有影响。

阴极电泳的特点

电泳涂装明显优于其它涂装工艺。它与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

1)阴极电泳漆具有优异的抗腐蚀性能。

2)阴极电泳底漆涂层均匀、平整、光滑，具有出色的附着力、耐冲击性能、耐腐、防锈性，已经能很好地满足底漆所要求的各项机械性能，及与中涂、面漆的配套性。

3)电泳漆是水溶性涂料，以水为溶解介质，涂装电泳流水线厂家销售，其含量低而具有突出的环保优势。

4)电泳涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90％～95％。

5)用于大量流水线的生产工艺，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

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