双工位喷台喷粉回收系统

双工位喷台(图)喷粉回收系统 我厂生产的双工位喷房广泛吸收国内外的***技术、故以结构合理、回收效果好、深得用户好评。喷粉设备的关键部位是回收装置，我厂针对生产作业的特点，配备滤芯、旋风除尘等多种回收组合配置。适用于大型工件，与喷塑生产线等。 设备规格大小可按贵公司所需而定。我厂***设计制造、搬迁改造非标静电喷塑（粉）设备，烤漆生产线，节能涂装专用燃煤烘箱，静电粉末固化烘房及其它非标涂装生产流水线。公司位于我国重要的交通枢纽城市郑州西郊，北邻母亲河.这里环境优美.工业发达.交***捷.严格的生产管理，静电喷粉回收机生产厂家，精湛的制造工艺.

喷粉设备滤材能快速行程尘饼

如果一旦发现过滤元件的气流流量降低到不足时，就要更远过滤元件。这要求革新的滤材在过滤的过程当中能够快速的形成尘饼，在清灰循环时方便清理。

由于粉尘进入滤芯之前就被渗透性强的尘饼所阻挡，所以，尘饼的过滤效率提高了，尘饼的形成会减少气流，所以，必须要通过积尘清灰系统的清理。

一般的滤材，纤维间的空隙是十二到十八微米，或者是百分之一英寸，如果不适用ultra-web中的细纤维网，很多亚微米细粒将会通过过滤的表面渗入到一般的滤材当中，从而导致了堵塞，并且难以被排出来。一般的滤材，要求更多的能好和减少了气流。10微米的颗粒就可以渗入到滤材当中，并过早的引起堵塞。回收喷粉房工作原理：工作状态，离心风机通过滤芯将粉体喷粉房内的空气持续抽出，在喷房的工作口处就形成一个持续的低速大流量的由外向内的空气流，该气流可以保证喷房内飞扬的粉末不会溢出。

涂装生产线注意事项

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，静电喷粉回收机厂家定制，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。喷涂设备中分为很多的工艺特点，比如氟碳喷涂工艺就是其中一种，那针对的产品也都是不相同的。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，信阳静电喷粉回收机，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，静电喷粉回收机来图定制，漆膜薄；涂料行业内须解决的问题众所周知，在涂料行业内一个须解决的问题是——尽管大家都知道水性漆的健康环保性以及政策前瞻性，并一直呼吁大力发展水性漆产业，但是水性漆的发展之路却一直颇为不顺。提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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