电泳设备工艺说明

电泳设备工艺流程： 加药系统→预处理系统→反渗透系统→EDI系统→供水系统

电泳设备工艺说明：预处理系统由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器或原水箱、原水泵、机械过滤器、保安过滤器、超滤组成；

反渗透系统由高压泵、反渗透膜组件及膜壳组成，分为一级和二级；EDI系统由中间水箱、淡水泵、浓水泵、EDI膜块、直流电源组成；

加药系统由ST絮凝剂或阻垢剂、PH调节剂组成；供水系统由纯水箱、供水泵组成。

电泳设备技术方案的典型过失

电泳设备技术方案的典型过失

电泳设备技术方案图方案的好坏，对电泳出产线的运用至关重要。假定电泳设备技术方案不妥，即便各项单台设备制作得再好，整条电泳出产线也欠好运用。

现将电泳设备技术方案多见的典型过失列举如下：

1、产值达不到方案纲要：有的方案不思考电泳设备吊挂方法，不思考吊挂距离，不思考上下坡、水平转弯干与，出产时刻不思考废品率、电泳设备利用率、产品顶峰出产才华。致使产值达不到方案纲要。

2、电泳设备技术时刻不行：有的方案为了下降造价，通过减少技术时刻来抵达意图。多见的如：电泳出产线前处理过渡段时刻不行，构成串液；固化时未思考升温时刻，构成固化不良；喷漆流平时刻不行，构成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆时工件过热。

3、运送设备方案不妥：工件的运送方法有多种，氧化电泳生产线，方案不妥，对出产才华、技术操作、上下件都会发生不良后果。多见的有悬挂链运送，其负载才华、牵引才华都需求计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的央求。电泳设备对链条的平稳性、同步性也有央求。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

4、电泳设备选型不妥：由于产品的央求不一样，设备选型也有所不一样，而各种电泳设备有其利益，铝型材电泳生产线，也有其缺点。而方案时不能向用户阐明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度央求的工件未设备净化设备等。这类过失是电泳设备技术方案***多见的过失。电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

电泳涂装的方法及技巧

1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，荆州电泳生产线，要求磷化膜结晶细而均匀。2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。

3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，阴极电泳生产线，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。

表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备

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