粉末静电喷涂的三个阶段

粉末静电喷涂的三个阶段

一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末，均匀的吸附在工件表面，这个阶段的上粉率非常高。

二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。此阶段上粉率会因为粉末之间的静电排斥而逐步降低。

三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，小型喷粉回收设备改造，粉层对飞来的粉末排斥力增大，小型喷粉回收设备维修，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等的时候，寿光小型喷粉回收设备，继续飞来的粉末就不会再被工件吸附了。

粉末喷涂设备名词解释

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前处理定义：前处理全称为漆前表面处理，即在喷粉之前对于工件进行的表面处理。

前处理的主要目的：提高后续涂层的表面质量、提高后续涂层的附着力、提高后续涂层的耐腐蚀能力、满足后续涂层的特殊性能要求。

钢铁件前处理的主要工艺流程：热水喷淋、喷淋脱脂、脱脂、喷淋水洗、表调、磷化、3次喷淋水洗。

这主要是用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工件要在上线前打磨处理。需要注意的是，喷淋生产线中不要安排除锈工序，以免酸雾飞溅。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH，NaHCO3等；所以，需要频繁的清理回收系统，且，此类设备的风机运行噪音比较大，换色清粉也不容易。或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，小型喷粉回收设备***，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。第三代的回收系统综合吸收前两代优点通过技术分析，第三代的回收系统综合吸收了前两代系统的优点，更便于提高系统的自动化程度，是一种理论上更趋向于完善，设计上更具有系统性，而且发展前景很好的新型回收设备系统。

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