涂装设备操作作业要注意接地问题

涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般溶剂的蒸汽浓度在***限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ。而***的静电容量则为100pF左右。所以若***成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时，形成***状态，由此可知，在静电界内保持***未形成绝缘状态很重要。喷砂处理使用不当时将会***工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。因此喷砂要控制压缩空气压力、清理速度，使喷砂清理后表面粗糙度控制在要求的范围。

涂装工艺的打磨、保护、上挂、预热

打磨、保护：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸，第二遍；800#水砂纸或更细。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

上挂、预热：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地，针对静电涂装；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

表面处理的磷化与表面处理

磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石,?磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。

表面调整：把表面转化为得到成功处理的适当状态，达到在工件表面快速均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成的效果。

a.喷淋压力为0.08～0.1MPa；

b.每小时检查漕液的PH值，PH为8～9.5之间，小于7时应考虑更换药剂；

c.每小时检查喷淋温度和压力；

d.通常每周清洗槽体一次。

影响磷化的因素：

①总酸度是反映磷化液的一项指标。控制总酸度的意义，在于使磷化 液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。使用中总酸度只有一种变化 趋势，那就是因消耗而下降，此时用补充浓缩液的方式来提高。

②游离酸：游离酸度过高，易出现生黄锈；过低，易生成额外的额沉 渣。游离酸度反映磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度预 先确定在一个必要的范围内。