喷塑回收台由箱体、粉末过滤系统、抽风系统、控制系统等四大部分组成，喷涂时产生粉雾经过前纤维滤芯过滤器气流由抽风机吸入，经风道排出室外，由此产生强气流，使粉雾不会外扬，纤维滤芯由旋转冀自动清理后，保持良好的强气流，整个程序有电气自动控制。

喷涂设备：粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上，从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。

通常会使用能够产生高压静电的粉末喷枪作为粉末涂装的生产工具，这样一类喷枪会产生高电压，低电流的高压电场，粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。

回收系统的发展过程：

捕获过粉末（大房子-喷涂-丢弃或单色）—回收再利用过粉末（旋风 大房子 后级回收）—提高回收再利用的效率（完整的滤芯回收系统）—效率的滤芯回收系统，小旋风系统用于多色回收—滤芯回收达到高回收再利用—旋风基于完整的系统达到五?十五分钟内的快速清理换色。好的喷粉颗粒幼滑、与油墨同化性优良、喷后散布均匀，对提高印刷印刷质量及印刷效率有很大的帮助。

单双级回收的选择原则取决于：换色的多少及频率；单一颜色大批量涂装，单机回收；数量固定的几种颜色，单级回收；

多颜色及涂装批量不固定，双级回收；对于产品色彩敏感的涂装，双击回收；带有滤芯的标准手动喷房、带滤芯的敞开式手动喷房、通道式手动喷房。

静电粉末喷涂设备只有惯性分离和过滤分离之分

从分离机理看,除尘装置有重力沉降、惯性分离、静电除尘、过滤除尘、水浴淋洗等多种型式,而静电粉末喷涂回收装置通常只有惯性分离和过滤分离之分。喷粉生产线的喷粉房介绍喷房体采用拼装式结构，四壁平滑光整，清理方便。前者以各种规格的旋风分离器为代表,其工作原理为:通过入口蜗壳的气流引导作用,抽入分离器的气粉混合流体产生20m/s以上的高速旋风,结果粉末在惯性离心力的作用下,向旋风除尘器圆锥状筒壁撞去,沉落到底部,较洁净的气体则从旋风产生的中心负压通道抽出;后者以各种结构的滤袋、滤芯分离器为代表,其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末 截留下来。

两级回收更利于较大工件的喷涂

由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。 这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上,可以做到不占据两侧的操作位置,因此有利于较大工件的喷涂操作。公司宗旨：精益求精的设计实事求是的报价，态度决定成败，细节决定质量。其缺点是,占地面积较大,尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便,因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。

粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。

有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。