静电喷塑设备如何提高资源利用率

静电喷塑设备如何提高资源利用率

静电喷塑设备是一项集环保、节能、为一体，自动粉末喷涂生产线型号大全，利用热空气循环的原理达到烘干目的，同其它类型的的烘烤设备相比，具有更多的优点。

静电喷塑设备结合使用，大大提高煤的综合利用率，节能降耗，燃烧完全，***量小，环保达标，降低生产成本。二、静电喷塑设备操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自***操作，必须穿戴好劳保用品。该设备结构紧凑、占地面积小、安装方便、操作简单、自动卸渣、安全性强，随开随用，自动粉末喷涂生产线，可有效改善工人劳动环境，自动粉末喷涂生产线操作规程，降低劳动强度。

静电喷塑设备将资源利用率大大提高，成为受欢迎的新型设备。无论是从环保的角度还是节约能源的角度上，静电喷塑设备都是一个受欢迎的设备，也将得到更好的发展。

喷件内在质量检验要求

喷件内在质量检验要求：

检验涂层厚度需要的工具是涂层磁性测厚仪，用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值，也就是50-70微米。检测的频率头个成品必须检测，其他的抽检。

对于涂层硬度的检测要用到2H铅笔，使用铅笔在工件表面划过，自动粉末喷涂生产线安装要求，划痕无法划破漆膜，就是合格产品。检测的频率和厚度相同。

漆膜附着力的检测工具是划格器，划痕到基体上，漆膜没有脱落现象。漆膜抗冲击强度的检测工具是涂层冲击器，50kg的冲击，正面漆膜无开裂脱落。

喷塑前处理

静电喷塑工艺：喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

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