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　　激光切割的工作原理

　　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

　　激光切割的分类

　　激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

　　激光切割应用领域

　　国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。

　　⑴采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。

　　⑵为了提高生产效率，研究开发各种专用切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，不锈钢制品加工厂，如今切割系统的切割速度已超过100m/min。

　　⑶为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口质量。因此在中国扩大CO2激光切割的工业应用领域，解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。

　　穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，濮阳不锈钢，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，不锈钢制品公司，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，不锈钢制品厂，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

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