热喷涂涂层的六大作用

1．增强表面硬度，提高使用寿命，降低维修成本

应用实例: 混凝土搅拌机的螺旋输送机在工作时承受着混凝土输送所导致的持续的、强力的、恶劣的磨损。采用热喷涂技术制成的耐磨涂层，大大提高了机器作业表面的耐磨性，延长了使用寿命。

2．***尺寸

应用实例: 复印机的墨粉滚筒在长期反复实用下被磨薄，导致复印效果变黑或出现黑线。通常的维修方法是换整个滚筒，原部件则被遗弃。可采用热喷涂工艺在原滚筒上喷一层合金，不但***了原滚筒的直径，还使修复后的滚筒更耐磨，使用寿命更长，而维修成本只相当于换新部件的五分之一。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层。

为什么要对热喷涂后的产品封孔处理

当涂层在腐蚀和氧化的高温下(有时)环境中,封孔是必要考虑涂层的设计内容。

任何形式的热喷涂方法,特别是气体氧火焰喷涂沉积涂层，即（火焰喷涂),是一种孔隙结构比较大的涂层结构。

在一般情况下,涂层孔隙率范围是相当大的。

一个氧气火焰喷涂有时高达15%以上,和高速氧气喷雾(HVOF喷涂)层低于1%。

在实践中,有时孔隙结构好。

涂层孔隙度帮助存储、促进润滑,减少磨损;在一些特殊的应用程序中,使用热喷涂制作多孔材料,用于热交换设备或其他组件。 　　然而,在更多的情况下,涂层的孔隙度是不希望被设计存在的。 　　

导致涂层失效,在这种情况下,必须封孔涂层。

高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多品种。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有超卓的电绝缘功用。金属导线上的珐琅到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍坚持着超卓的电绝缘功用。 高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的运用。工件的线速度和喷枪移动速度太慢，在喷涂过程中的夹杂物飘浮于工件表面，降低了附着强度。

1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为热喷涂耐磨涂层。

2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层。

涂层和工艺技术特点

（1）涂层结构特性。氧乙que火焰粉末喷涂涂层，其***亦为层状结构，涂层中含有氧化物、孔隙及少量变形不充分的颗粒。涂层与基材间属于机械结合。涂层孔隙率和结合强度受喷涂材料、喷涂工艺的影响比较大，孔隙率一般在5-20%之间，结合强度在10-30MPa之间。以实现低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蚀性的目标，提高发动机性能，实现发动机轻质化。

（2）工艺技术特点。氧-乙que火焰粉末喷涂是应用为普遍的一种喷涂工艺。