高辐射率节能陶瓷涂层

特点：采用等离子喷涂技术，喷涂特种陶瓷复合粉末，制成具有高辐射率的远红外和红外辐射涂层，达到显着节能目的。

主要技术指标：

（1）热辐射率：0.88～0.90(高于标准：0.83)；

（2）不含粘热辐射结剂组份，无受老化剥落问题，使用寿命长，超过一年以上；

（3）比涂刷的远红外涂层辐射面积提高10～30%；

（4）节能效果显着，可达10～30%。

应用：用于低温（100～300℃）脱水处理的食品烘烤、粮食烘烤、涂料加热固化、印染及民用电热器等行业的远红外加热板、管和加热器；

用于高温（700～1100℃）加热的炉壁、马弗罐、辐射管、耐火砖表面等。

表面预加工

其目的：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题，超音速火焰喷涂加工，首先是螺纹截面要适合于喷涂，泰安火焰喷涂，矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。此外，螺纹不宜过深，否则将喷涂过厚，成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。

超音速喷涂工件表面的预处理：表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序。

1、凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，超音速火焰喷涂，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，超音速火焰喷涂厂家，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。

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