在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提高抗yang化性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗yang化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。耐高温的陶瓷材料受到注目近年来，有不少文献报道了某些陶瓷和金属间化合物等高温材料。

成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多品种。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有超卓的电绝缘功用。金属导线上的珐琅到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍坚持着超卓的电绝缘功用。（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。 高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的运用。

1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为热喷涂耐磨涂层。

2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层。

等离子喷涂是以等离子焰流为热源的热喷涂方式。等离子焰流具有能量集中、温度高（32000K），焰流速度高、稳定性好的特点。等离子喷涂具有能熔化、喷涂各种难熔材料的特性。热喷涂层的缺陷预防措施涂层脱壳、剥离表面粗糙程度不够或有灰尘吸附，使喷涂层附着力减小。这些材料的粒子在焰流中飞行速度非常高，因此等离子喷涂制作的涂层，结构致密，孔隙率低，结合力强。

如今，等离子喷涂技术和喷涂设备都已经非常成熟，在实际生产中，我们可以根据产品的要求灵活制定工艺。