超音速喷涂的原理是采用干净、蒸汽压高、热焓值大的丙1烯气体和高压氧气，使两者通过特殊设计的喷枪，以4～5马赫的速度产生高速燃气流。在氮气引导保护下，涂层材料粒子被注入燃气流内加速，从而形成高动能粒子束。粒子与工件表面接触后实现机械嵌合，喷涂风机，进而形成保护层。由于超音速喷涂系统产生的燃气流温度适中；粒子加速过程中吸收热量很少；粒子的飞行速度很高；尺寸微小，因此形成的保护层具有结合强度高、致密度高、均一性好等特点。

超音速电弧喷涂原理、超音速电弧喷涂是利用电弧熔融固体和粉芯丝材，并利用HVAF高速燃气喷束雾化和加速熔融离子。喷涂头大小与常规电弧一样，但含有一环形燃烧室雾hua器围绕的线材接触点。在这个相当短的燃烧室内有一个热催化插片ji活空气-燃料的燃烧并保持燃烧稳定。燃烧室产生的高速气流直接进入电弧区域，熔化熔融材料，喷涂锅炉，加速粒子并将其推进到基材表面形成涂层。由于这种气流氧含量低、速度快，弥补了普通电弧喷涂孔隙率和氧含量高的缺点，临沂喷涂，所以喷涂的涂层较普通电弧喷涂涂层更为致密、细腻、结合强度更高。

等离子喷涂技术是获得材料表面涂层的有效手段。它具有火焰温度高，粒子飞行速度快，涂层结合强度高，气孔率低，喷涂效率高等优点。自20世纪50年代以来，获得广泛应用，但其喷涂工艺参数复杂，任何一个参数微小的变化都将影响涂层的质量。在以往的控制方法中，多采用二极管矩阵对数10个继电器进行开环控制，因控制精度差，热喷涂，自动化程度低，难以满足喷涂的要求，随着计算机的日趋普及和控制理论的不断完善!

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