在喷涂自粘结材料做黏结底层时，往往不希望使用很大的雾化空气压力，去获得细密的涂层，相反的，稍粗大一些的喷涂粒子可携带较多的热量，更有利于与基体之间发生微冶金结合。

有时对某些低熔点材料也不希望有过高的雾化空气压力，因为，材料的熔点较低，高的雾化压力将使熔滴更细小，加剧熔滴氧化和冷却，在喷涂粒子流到达工件表面之前，许多比较细小或严重氧化的熔滴已经凝固和硬化，当撞击到工件表面时就会被反弹掉，降低喷涂层的沉积率。例如，在喷涂锌涂层时，可明显地观察到这种现象。

基材的原始便面状况，对喷涂层的质量（特别是结合力）有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理，才可以得到良好的喷涂层。基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及改善涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合，实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后，与基体表面啮合而黏附，因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度，热喷涂厂家才能使涂层结合更紧，“抛锚”作用更强。

***能超音速等离子喷涂系统喷涂材料范围广，涂层***致密、孔隙率小，与基体结合强度高，解决了很多重要装备珍贵零部件过往无法修复或使用寿命短的困难。

***能超音速等离子喷涂技术具有能耗和气耗低、喷涂材料范同广、粉末沉积效率高及涂层质量好等优点，能制备出性能优异的耐磨、耐蚀及热障等涂层，已在产业和航空航天等重要领域有了广泛的应用。***能超音速等离子喷涂技术是再制造技术中一项***、***、高质量的表面强化与修复技术，对提升我国热喷涂技术的整体水平产生了积极促进作用。