铝、锌液侵蚀磨损特种陶瓷涂层

特点：熔融铝、锌液活性极高，被称为各种金属的“溶剂”，能与各种金属发生铝热反应形成金属间化合物，使金属被严重侵蚀，成为铝、锌有色冶金工业的一大难题。采用特种陶瓷与金属陶瓷覆层，具有优异的耐高温，润湿角小，抗铝、锌液侵蚀，耐镀铝、锌制件磨损等综合性能，显着延长与铝、锌液接触的金属制件的寿命。

性能：陶瓷涂层厚度：0.5～1.0mm

使用温度：680～720℃（铝），～460℃（锌）

使用环境：熔融铝、锌液

镀铝、锌薄板速度：20～50m/s

应用：热浸镀铝槽用炉辊、支架；热浸镀锌槽、锅等用的炉辊及搅拌器，支架等。

喷涂丝材进给至等离子火焰中心被迅速加热到熔融状态，并在雾化高压气体(氮气或压缩空气)的作用下高速喷打在已毛化处理的缸孔内壁，形成0.3～0.5 mm厚的涂层。

据详细数据显示，喷涂技术能够减少缸孔摩擦系数降低20%～30%、机油耗降低50%、燃油耗降低2%～4%以及CO2排放降低2%～4%的效果，在降低摩擦系数之外，同时可减轻发动机重量，并提高缸孔耐腐蚀能力。

以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高等材质不锈钢、钛合金等优质材质之所以耐腐，是因其所含的耐蚀元素能够生成一层保护性的钝化膜，而热喷涂合金粉中同样含有大量这类元素，故在一定条件下也能生成稳定的钝化保护膜。所以在某些腐蚀环境中采用低级 材质加合金粉未喷涂层取代不锈钢、钛合金等优质基材制造设备是可行的。