就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:

1)切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。2)悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。 次数用完API KEY 超过次数限制

分切设备的影响

分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

1.分切刀具

分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。

(1)端面渗胶

刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘;并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。(2)端面不整洁

不干胶材料端面不整洁，在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版，造成很大浪费。 次数用完API KEY 超过次数限制

在涂布尺寸精度和面密度精度控制上

1、该设备采用世界尖duan技术的西门子以太网PLC控制系统，采用总线控制模式，提高PLC数据传输速度，使得设备运行的速度大幅提升；另外，PLC的数据传输精度也得到大幅度提高。

2、涂布辊驱动(设备主速度)采用高精度DDR马达，其速度精度是普通伺服电机的60倍，保证设备运行速度的平稳性和一致性。

3、张力控制方面采用速度、力矩双闭环的控制模式，将张力精度提高到±1N的高境界，从而为基材运行的平稳性提供有力保障。 次数用完API KEY 超过次数限制