上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 次数用完API KEY 超过次数限制

张力控制对分切机的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应有能力保证被分切原料不划伤或破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足，原料在运行中产生松动或漂移，会出现分切复卷后成品料起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品料断头增多。为此，要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使原料承受***佳张力，且张力始终保持不变。由于所选的检测元件和转矩调节元件不同，可以有各种不同的张力控制方案。 次数用完API KEY 超过次数限制

市场上分切机的种类繁多，但同时存在许多的缺陷和不足，例如：传统分切采用输入纸张的厚度计算，这样实际卷径误差较大，还需人工实时监控张力控制的准确度，当张力过松过紧的时候，需要手动改变参数。而张力控制系统又是分切机的核心部分。今天小编就和大家一起谈谈关于分切机的张力控制。

张力控制是指能够持久、稳定地控制原料在设备上输送时的张力的能力。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。 次数用完API KEY 超过次数限制

在涂布尺寸精度和面密度精度控制上

1、该设备采用世界尖duan技术的西门子以太网PLC控制系统，采用总线控制模式，提高PLC数据传输速度，使得设备运行的速度大幅提升；另外，PLC的数据传输精度也得到大幅度提高。

2、涂布辊驱动(设备主速度)采用高精度DDR马达，其速度精度是普通伺服电机的60倍，保证设备运行速度的平稳性和一致性。

3、张力控制方面采用速度、力矩双闭环的控制模式，将张力精度提高到±1N的高境界，从而为基材运行的平稳性提供有力保障。 次数用完API KEY 超过次数限制