在纵切/重绕过程中大量的空气滞留和累积厚度公差是纵向条纹的主要原因，并且难以消除更严重的条带的发生。其中一个原因是切割速度太快。通常，在高速下容易发生垂直条纹和交错的质量问题。设备的运行精度。对于具有高操作精度要求的设备，经过长时间的连续使用后，某些部件的运行精度会降低。对于大型分切机，由于运行部件较大，因此更难以确保运行精度。此外，由于塑料薄膜是聚合物产品，其厚度非常薄，并且在加工过程中更容易损坏。因此，一旦运行精度不足，就可能发生诸如垂直条纹的质量问题。到目前为止，更换设备零件和配件时应该谨慎。建议使用耐用且高精度的部件，并且还必须确保在安装过程中具有一定的精度。否则，管状胶带机，很难满足分切机的操作要求。


切割结果是各种质量因素的综合反映，涉及的各种相关因素相互影响，使切割中的质量问题更加复杂。因此，为了控制分切的质量，一方面必须尽可能地控制稳定的大直径薄膜卷和原辅材料的质量;另一方面，需要根据实际情况及时调整切割过程，以尽可能提高切割质量。不同类型的塑料薄膜具有不同的性质，并且在分切方法上存在一些差异。例如，BOPET的普通产品更薄并且具有高强度并且不易拉伸，这与BOPP和其他薄膜的切割方法不同。


切割后薄膜的质量与切割过程中设定的工艺参数密切相关。从分切设备的角度来看，***的分切机必须具有高精度的张力，压力设定，张力，压力梯度，商丘胶带机，速度调节，各种工位张力，压力调节和母辊在运行过程中的摆动。根据薄膜的切割宽度，薄膜的厚度，薄膜的材料和切割直径的变化，根据切割过程规则地设定和调整切割工艺参数。否则，尽管可以生产出良好的拉伸薄膜，热敏纸分切机，但***终切割是不良产品。通常通过切割产品的外观质量来检查切膜的质量。切割时产品外观的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1。纵向条纹（纵向）：分切机的压平辊（橡胶辊）的角度不正确;薄膜的厚度公差大;辊子的张力太大;母卷在卷绕机上有一个更明显的周模式;电影和纸芯没有很好的附着。 2，产品表面有硬块和点蚀：接触压力大;原料配方不合适;薄膜厚度公差很大（通常出现在厚的部分）;刀具不锋利，灰尘落入薄膜;环境卫生差，灰尘多，膜高静电;纸芯表面不平整。


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