上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，多功能涂布胶带分切机多少钱，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，多功能涂布胶带分切机电话，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 次数用完API KEY 超过次数限制

该设备在线涂布尺寸及面密度、涂布线速度、张力控制、涂层设定、头尾削薄设定、风机频率、温度设定等运行环节都可实习实时监控，并通过工控系统生成时时动态曲线图。所有运行数据均可通过设备固有的数据传输接口与厂房MES系统对接，实现生产数据可追溯化；并采用大数据分析反馈系统，对产品的精度进行闭环控制。该设备在辊压厚度精度控制、设备功能多样化、数据采集与处理等方面相比之前的产品都得到了极大提升，具备以下特点：

1)设备效率大幅度提高，蚌埠多功能涂布胶带分切机，目前辊压分切速度可达100m/min，一台高速精密辊压分切一体机机的效率是之前同款单体设备的4倍以上。

2)通过采用一系列的产品质量闭环控制技术，大大提高了产品的精度一致性，提高了设备的良品率(≥99.5%)。

3)设备自动化程度提高，采用了不停机自动换卷技术、自动厚度闭环控制系统、不良品自动监控等一系列的自动控制技术，使辊压分切一体机真正成为一款智能化设备，减少人工干预。 次数用完API KEY 超过次数限制

涂布极片竖条道缺陷

?可能原因

–通常发生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂层更明显。

?对策

–调整浆料粘度

–降低涂布速度

–降低涂辊与背辊之间的涂布间隙横向纹：垂直于涂布方向，固定间隔所产生的波纹或线条。

?可能原因

–机械震动

–走带速度波动

–浆料供料的流动发生周期性波动

?对策

–确认机械扰动频率与横纹发生频率是否相同厚边：涂布过程，经常出现边缘厚，多功能涂布胶带分切机厂家，中间薄的现象，即厚边。

产生厚边的原因是表面张力驱动下的物质迁移。开始时，湿膜的边缘处较薄，溶剂挥发速度较中间快，导致边缘固含量迅速升高，边缘的表面张力远大于中间湿膜的表面张力，边缘处较大的表面张力以及较快的溶剂挥发驱动内侧液体向边缘移动，烘干后形成厚边。 次数用完API KEY 超过次数限制

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