多层结构之涂布产品
多层同时涂布不单只是为了提升效率及增加产能,更期望能降低制造成本,增加产品机能性,提高产品的附加价值。对于某一种涂布性质较差的涂料而言,可利用多层涂布的方式,多功能胶带机电话,在涂料及基材之间涂上一携带层,改善原本不佳的成膜性或附着性,甚至可提高生产速度及降低涂膜厚度。
多层结构的涂布产品几乎都使用预计量式(pre-metered)的涂布方法,此类型的涂膜厚度仅由输液系统所设定,不会因为涂液的流变性质或涂布速度改变而有所不同,是高阶精密涂布产品量产的主要方法。 次数用完API KEY 超过次数限制
设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、提取相应的薄膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
上料、穿膜及接膜
1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,多功能胶带机生产厂家,在时效架上diao取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,宿迁多功能胶带机,并用控制按钮夹紧钢芯,多功能胶带机多少钱,离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 次数用完API KEY 超过次数限制
在分切机上通过以下的方式来实现:
1、上、下刀角度、铜箔在下刀的包角设计及上刀与下刀的啮合程度。
A、上刀、下刀刀锋角度设计是否合理,关系到刀的使用寿命,不合理造成过度的磨损和加工困难,经过设计和实际应用,刀锋角度设计在5°~8°是***合理的,这样有利于延长dao的使用时间和切的产品效果。
B、铜箔在下刀的包角设计通过计算和实际应用应控制在10°~15°间***为合理,如果包角过大造成摩擦接触弧长过长,铜箔与下刀摩擦增大,产品多出现摩擦痕迹,铜箔表面kang氧化层***,从而影响产品质量。如包角过小或无包角,上、下刀之间无法有效的剪切,产品边部会出现边部不平整、锯齿状、毛刺等产品质量问题。 次数用完API KEY 超过次数限制
版权所有©2024 产品网