1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的zhou纹；薄膜与纸芯粘贴不好。

2.产品表面有硬块、麻点：接触压力大；原料配方不恰当；薄膜厚度公差大（往往出现在较厚的部位）；切刀不锋利，粉尘落入膜内；环境卫生差，灰尘多；薄膜静电大；纸芯表面不平。

3.产品端面出现错位：收卷、放卷张力小；接触压力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系数小；分切速度太快；母卷游动速度太快。

4.端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当；内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。 次数用完API KEY 超过次数限制

刮dao角度刮dao同网纹辊触点切线之间的角度一般在15°～30°之间。如果角度太大，其刮dao几乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮dao片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮dao刃。刮dao锋利度刮dao的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯洁度、以及刀的材质。如果是新刀，合适锋利度刮dao应可有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中，就能有效地刮干净胶水层，从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的波动变大。 次数用完API KEY 超过次数限制

涂布间隙不良的现象及原因

1拖尾

（1）材料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（表面）张力

(2)设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。

(3)操作方面：头尾调整的参数

2

头尾不平行

（1）材料方面：基材两边的引力不平。

(2)设备方面：背辊和涂辊水平面不平行；背辊弹开时左右不齐；背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行，水平发生变化。

（3）张力调节辊调节状态 次数用完API KEY 超过次数限制