分切机放卷张力检测系统

1.张力传感器检测是对张力的直接检测，与机械紧密结合，并配有运动部件。通常，两个传感器成对使用，并安装在检测导辊两侧的端轴上。通过检测导向辊两侧施加的载荷，材料带使张力传感器的敏感元件产生位移或变形，从而检测实际张力值，并将张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。

2.浮动辊间接张力检测系统:在跟踪辊前安装一套浮动辊，浮动辊的位置由电位计检测。张力控制方法是通过保持浮动辊的位置不变来保持张力恒定。

3.磁粉离合器用于控制输入卷绕辊的旋转扭矩，实现张力控制:磁粉离合器由驱动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与卷绕辊连接，并填充有作为扭矩传递介质的铁粉。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。

在凹坑涂布中，从涂布辊的表面到辊和基材之间的接触点，辊表面的弧度应小于90度。对于直径为40毫米的涂布辊，该距离不应超过30毫米

在凹坑涂布中，重要的因素(也是控制涂布量的主要因素)是进给速度与凹坑涂布辊的速度之比。涂布辊静止时，涂膜有一个速度，此时没有涂布量。随着涂布辊速度的增加，涂布量会增加，并会发生溢流。转速将再次增加，涂层量将再次减少。试验结果表明，涂层量与速度之比会出现“驼峰”曲线。