热熔胶涂布机中热熔胶的密度一般为0.95-1.6g/cm3，其密度取决于填料的量(填料越多，密度越大)。由于热熔胶涂布机工作时需要达到一定的涂胶面积，所以密度小的非填充热熔胶的单位长度涂胶量小于填充热熔胶的单位长度涂胶量。此外，由于无填料热熔粘合剂具有更好的粘合性能以实现相同的边缘密封效果，因此使用的无填料热熔粘合剂的量可能小于无填料热熔粘合剂的量。为了减少涂胶量，封边机必须有良好的涂胶系统。涂布机的尺寸相对较大，并且由于不同的设计速度，市场上的涂布机不仅宽度不同，长度也不同。

市场上纵切机种类繁多，但同时也存在许多缺陷和不足。例如，传统的分切采用输入纸的厚度计算，实际直径误差大，张力控制的精度需要人工实时监控。当张力太松太紧时，需要手动改变参数。张力控制系统是纵切机的核心部分。张力控制是指以持久稳定的方式控制设备上原材料张力的能力。纵切机的张力控制基本上是手动张力控制和自动张力控制。手动张力控制是指在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变化到一定阶段时，操作者调节手动供电装置，达到控制张力的目的。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算控制信号，并自动控制执行单元，使实际张力值等于预设张力值，达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不被划伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到纵切产品的质量。如果张力不足，原材料将在操作过程中松动或漂移，导致成品在分切和重绕后起皱。如果张力过高，原料容易破碎，导致切割和重绕后成品的断头更多。

每两周清洁并检查机器的整个表面。如果全自动分切机长时间停机，所有光亮的表面必须擦拭干净，涂防锈油，并用塑料盖盖住整个机器。

如果自动分切机已停止使用超过3个月，防锈油应涂上防潮纸。工作完成后，仔细清洁设备，将暴露的摩擦面擦拭干净，并添加润滑油。日常维护，要做好分切机的日常维护和***工作，要做到以下几点。

首先，应定期清洁和检查电器零件。

第二，应该使用高质量的切刀和横切刀。

第三，分切机的日常维护应到位。其标准是平滑、清洁、准确(无尘、无杂物)，以确保设备的滑动部件处于良好状态。

第四，是维护工作。旋转部件的定期和不定期检查应停止。