1.整机控制系统由可编程程序控制，人机界面操作。现场总线网络系统用于实现生产过程的全自动控制，达到国外同类设备的技术水平。

2.PT可编程控制器负责整机张力、速度等数据的输入和预处理，以及整机控制逻辑的控制和输出。

3.放卷、涂布、牵引和卷绕四大部分的速度同步和张力配置是英国CT公司的交流变频闭环矢量控制系统(内置32位智能控制卡)，达到了国内***水平。

4.整机由七部分组成:放卷-涂布-干燥-牵引-卷绕-控制-辅助装置。

5.涂布装置由网纹辊涂布头、压印、横向刮墨、胶水循环装置和均胶辊组成。涂布机由交流电机驱动，交流变频闭环矢量控制。

热熔胶是一种塑料粘合剂。在一定温度范围内，其物理状态随温度的变化而变化，但其化学特性保持不变。它***无味。它是一种环境友好的化学产品。在工业机械的生产和加工中，存在将熔化的粘合剂转移成液态到涂布机以涂布基材的操作。目前，虽然热熔胶涂布技术在中国的发展历史已有十多年，但我国热熔胶涂布机的制造技术仍处于不成熟阶段，许多印刷包装机械制造商生产的热熔胶涂布机的主要质量问题尚未得到很好的解决。热熔胶涂布机的工作原理是热熔胶技术。热熔胶涂布机起源于欧美等发达***。它在欧美等***有着悠久的发展历史。这项技术已经相对成熟，在中国已经有几十年了。

涂布机有两个涂布过程，棒和道。是一种传统的涂装工艺，其优点是:能获得较高的光洁度和光泽度；缺点是:对原膜要求较高，涂胶速度相对较慢。棒材作为近年来发展起来的一种涂装工艺，具有以下优点:对原膜要求低，涂装速度快，适应高固含量涂装；缺点是:涂布量可调范围小，计量杆容易断裂，对胶水质量要求高。每个过程都有自己的亮点。这两个过程只能共存，不能消除。

1.刮涂系统:涂布过程经常是不均匀的，这需要一定的刮胶机构来刮胶均匀。刮削机构主要包括不锈、逗号刀、杆、钢丝刀、气流刀等。

这种涂布采用双辊或多辊转移涂布法，涂布量的大小可以通过调节各辊之间的间隙和转速比来调节。整个涂布头的结构比较复杂，对上辊、涂布辊、牵引辊和刀的加工精度和装配精度要求较高，成本较高。

由于涂布机采用的光枪进行涂布和涂胶，涂布效果好，除了上辊和涂布辊之间的间隙外，通过刮涂刀的微调可以灵活控制涂布量，涂布精度高。这种涂布设备主要采用网状(凹眼)涂布辊进行涂胶。其涂布均匀性好，涂布量准确，但缺点是涂布量难以调节；用网纹辊涂布时，涂布量与网纹辊的凹陷深度和胶水的特殊性质(粘度和固含量)有关