印刷胶带是怎样制成的？

传统的BOPP印刷胶带需要由打印机印刷在未涂有胶水的薄膜上，即染料印刷在预先制成的不锈钢板上，印刷后用涂布机涂布胶水，印刷胶带的主辊准备好。

然后通过分切机将印刷带的主卷切成我们通常使用的小卷。

事实上，这个过程并不复杂。它主要需要自己的打印机和涂布机。BOPP胶带市场的大多数生产商从能够印刷和涂布的制造商那里购买印刷胶带原卷，然后回去切割和销售成品。

分切机使用的气动零部件包括:气缸、调速阀、梭阀、减压阀、电磁阀、手动阀、油雾装置、水雾分离器等。

1.速度控制阀也叫节流阀:一种通过调节气体流速来控制气缸动作速度的气动元件。一般来说，它不容易被损坏。如果损坏，可能是由于阀体的po裂纹或扭曲损坏造成的。

2.梭阀:梭阀分为两个单向阀和一个单向阀。有三个气流入口和出口。当感测到相对较大的压力入口时，其致动出口压力显示为较大的压力出口，并且带有单向阀的气流入口被锁定。该阀通常用于开卷机构和张力对输出端口产生不同压力时，一般采用单入口单向阀结构。

3.减压阀:减压阀是一种局部减压系统压力或系统分支压力的装置。我们需要使用的压力是通过调节旋钮达到的。其结构由压力表、阀体、弹簧和泄压膜片组成。通常，减压阀的故障或泄漏是由隔膜损坏引起的。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。

优势:

1.非常薄的涂层可以应用到非常薄的材料上。由于没有背压辊，涂层表面没有胶印、等缺陷。

2.由于没有背压辊，材料膜的边缘可以涂上胶水，而不用担心胶水对背压辊的影响。

3.由于刀轻轻接触网纹辊，刀和网纹辊的磨损很小。

4.微凹辊直径小，重量轻。由于涂布量不同，更换微凹辊很方便。

5.反向涂布可以获得涂布量均匀的相对平坦的涂层。缺点:

1.涂布有微凹印的储胶罐在涂布时需要保持溢流状态，微凹印辊只与溢流液相接触，储胶罐中的胶不能被充分利用，不能回收，造成一定量的浪费，约10K。

2.如果凹辊使用后不清洗，很容易导致凹辊生锈，除锈很困难。