涂布机设备:是一种可以熔化固体热熔胶，并通过加压装置将熔化的胶水转变成液态，输送到涂胶装置中，对基材进行涂布的设备。集京控温功能、流体压力输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。它还具有自动控制和自动跟踪生产线速度的功能。具体配置见:热熔胶机工作流程。主机:具有加热保温、熔化胶液、输出胶液、控制胶液压力、一次过滤等功能。主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度，使其具有一定的流动性，使压力控制更加准确。

随着软包装自动化程度的提高，以及消费品制造商注重降低中间环节的低效和污染，一些制造商逐渐改变工艺流程，用自动化程度更高的自动包装生产线取代手工包装。随着对卷材需求的不断增加，分切机的地位越来越重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。谈到分切机的工作效率，许多人认为分切机的工作效率只与分切机的速度有关。事实上，事实并非如此。我认为分切机的工作效率与以下因素有关:分切速度、成品率、非操作占用时间、稳定性等。切削速度当然是切削效率的重要指标，但是如果成品率低，不仅会导致整机工作效率低，而且会增加成本。

带式输送机是一种用于生产胶带或类似产品的机器。由于不同类型磁带产品的不同性能，有许多类型的磁带机器。根据基材的性质、涂布液和胶带的加工要求，胶带机的结构和配置通常有很大不同。胶带的生产过程是将胶水(涂布液)涂在基材上，因此在工业上通常被称为涂布机。涂层(系统)加工技术的关键是涂层方法。目前，已有数百种不同的涂布方法应用于各个领域，这表明每种涂布方法都有自己的应用范围。只有根据各种产品的特点，才能选择合适的醉佳涂装方法。(因此，声称一个设备可以制造任何产品是不负责任的，甚至是欺骗性的。)

市场上纵切机种类繁多，但同时也存在许多缺陷和不足。例如，传统的分切采用输入纸的厚度计算，实际直径误差大，张力控制的精度需要人工实时监控。当张力太松太紧时，需要手动改变参数。张力控制系统是纵切机的核心部分。张力控制是指以持久稳定的方式控制设备上原材料张力的能力。纵切机的张力控制基本上是手动张力控制和自动张力控制。手动张力控制是指在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变化到一定阶段时，操作者调节手动供电装置，达到控制张力的目的。