引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:

1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:

2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。

3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。

4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。

dao涂布机的原理与气刀涂布机基本相同，除了dao涂布机是用钢涂布和整平的。dao涂布机的优点是涂层表面非常平坦，不受原纸表面状态的影响。该涂料不需要柔软性和强流动性，可以高固含量和高速涂布。缺点是当杂质混入油漆中时，很容易粘在刀片上，在纸面上留下长条纹，刀刀片容易磨损，必须经常更换。涂层通常不太厚，并且原纸的厚度均匀性也相对严格。涂层的缺点是动力电池涂层精度差，一致性不能保证。