涂布机有两个涂布过程，棒和刀。刮道是一种传统的涂装工艺，其优点是:能获得较高的光洁度和光泽度；缺点是:对原膜要求较高，涂胶速度相对较慢。棒材作为近年来新开发的涂装工艺，具有以下优点:对原膜要求低，涂装速度快，对高固含量涂料适应性强；缺点是:涂布量可调范围小，计量杆容易断裂，对胶水质量要求高。每个过程都有自己的亮点。这两个过程只能共存，不能消除。涂布机的生产工艺分为棒材工艺和dao工艺。一般来说，棒磨机比捣机快。

常见分切机的技术要求

1.自粘分切机应停止以固定长度切割和处理整卷或整个原始数据。例如，切割和加工塑料包装材料、包装纸箱、钢板、薄膜、皮革、木屑等。应停止，并控制固定长度的切割和加工。

2.定长纵切机的控制分为静态纵切和动态纵切:当设定长度到达时停止纵切，然后进行静态纵切，纵切后重新开始操作；当设定长度到达时，不会停止发出切割信号，切割机将在物料运动过程中进行动态切割和加工。

3.定长分切机***的重要性能指标是切割精度，切屑长度有很好的发散性。

4.自粘分切机的长度可以连续设定。如果实际切割长度有误差，可以通过设置参数轻松停止校准。

1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。

3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。4.切割原料不均匀。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。