加热干燥系统:采用电、热空气、蒸汽、导热油等加热方式。内外壁和气囊由冷轧钢板制成。喷嘴由冷轧钢板和白镀锌制成。内部填充80毫米沟槽超细玻璃棉，可保持温度在105-115摄氏度，保证涂层符合工艺要求。冷却系统:硬质镀铬冷却辊对胶带进行冷却定型，并配有表面带滚花特氟隆防粘层的动力辊、丁晴橡胶弧形拉伸辊、铝合金过渡辊、消失模液压校孔器等装置，确保卷绕整齐美观。

胶带是将塑料颗粒原料加入吹膜机中，吹成宽度约为1.3M的塑料薄膜，然后在涂布机上涂上胶水，胶水主要根据胶带的粘度和用途选择，然后通过复卷机将大卷塑料薄膜复卷成小卷薄膜，再根据我们通常使用的胶带所需的长度复卷而成。密封条制造商的产品广泛应用于包装行业。硫化粘合剂粘合是胶带生产中的一个重要步骤。在此过程中，应考虑硫化温度、硫化压力和硫化时间，以掌握正确的硫化胶粘接方法。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算控制信号，并自动控制执行单元，使实际张力值等于预设张力值，达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不被划伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到纵切产品的质量。如果张力不足，原材料将在操作过程中松动或漂移，导致成品在分切和重绕后起皱。如果张力过高，原料容易破碎，导致切割和重绕后成品的断头更多。