热熔胶涂布机中热熔胶的密度一般为0.95-1.6g/cm3，其密度取决于填料的量(填料越多，密度越大)。由于热熔胶涂布机工作时需要达到一定的涂胶面积，所以密度小的非填充热熔胶的单位长度涂胶量小于填充热熔胶的单位长度涂胶量。此外，由于无填料热熔粘合剂具有更好的粘合性能以实现相同的边缘密封效果，因此使用的无填料热熔粘合剂的量可能小于无填料热熔粘合剂的量。为了减少涂胶量，封边机必须有良好的涂胶系统。涂布机的尺寸相对较大，并且由于不同的设计速度，市场上的涂布机不仅宽度不同，长度也不同。

相反，网纹辊的网纹槽深度越浅，转移到基材上的量越小。它也与粘度密切相关。胶水粘度过大和过小都不利于胶水的正常转移。胶水粘度大，容易转移，太薄，容易流动，使胶水不均匀，容易产生纵向或横向的水线。因此，一旦确定涂布网纹辊和胶水的类型，就很难调节涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。熔胶喷涂(Melt glue spray coating)这种喷涂设备主要是将固体胶水加热熔化，然后通过液压加载，通过涂覆模具直接将胶水喷涂在基材上。热熔胶涂层是近十年发展起来的一项新技术。热熔胶涂层不需要干燥设备，能耗低。

中心气压滑动轴:向轴芯气腔(气囊)输入相应的气压，压缩空气压缩摩擦件-向滑环施加压力-产生相应的摩擦扭矩。气压由电动气动比例阀输出，由可编程控制器张力系统控制。系统参数根据不同的材料、厚度和卷绕直径设置，始终保持恒定的张力。低张力可持续控制在较大的张力范围内。***气压滑动轴分为气动锁定型和机械锁定型。

1)气动锁定式***气压滑动轴，气压同时锁定卷绕芯并产生摩擦力矩，可实现全自动退绕、正反向卷绕、卷绕过程中断膜而不退绕、偏转、控制精度高、恒张力卷绕。工作气压必须在1KG以上，以牢固地保持管芯，而不发生旋转或位移。缺点是它不能在较低的张力下使用。锁定纸管/塑料管/铝管/钢管。