全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。

微孔涂层的工作模式

与传统的凹版印刷方法一样，***也需要用于凹纹涂布，但是***在凹纹涂布中的使用在硬度和角度上是不同的。与传统刀相比，微凹刀薄而灵活，刀的压力轻，刀的角度陡，刀的延长线基本上通过涂布辊的中心。涂布辊与***接触平缓，因此在凹坑涂布中，***和涂布辊的使用寿命更长。

在凹印涂布中，微网纹辊也可作为涂布计量辊，其线数也有很大的范围。网纹辊安装在精密轴承座内，由电机直接驱动，沿与进给方向相反的方向旋转。

优势:

1.非常薄的涂层可以应用到非常薄的材料上。由于没有背压辊，涂层表面没有胶印、***等缺陷。

2.由于没有背压辊，材料膜的边缘可以涂上胶水，而不用担心胶水对背压辊的影响。

3.由于刀轻轻接触网纹辊，刀和网纹辊的磨损很小。

4.微凹辊直径小，重量轻。由于涂布量不同，更换微凹辊很方便。

5.反向涂布可以获得涂布量均匀的相对平坦的涂层。缺点:

1.涂布有微凹印的储胶罐在涂布时需要保持溢流状态，微凹印辊只与溢流液相接触，储胶罐中的胶不能被充分利用，不能回收，造成一定量的浪费，约10K。

2.如果凹辊使用后不清洗，很容易导致凹辊生锈，除锈很困难。