在纵切机的运行过程中，从启动到停机再到维护，看似简单，但实际上却是“隐藏的秘密”。按照操作规程操作可以帮助企业降低事故发生的概率，保证安全运行。常见模切材料的切割方法

(1)斜切:根据送料要求，调整刀具的进给方向，使进给方向不完全垂直于卷料直径；

(2)切割:刀具垂直进给，将宽卷材切割成多卷窄规格的材料；

(3)单速进给:指以任意工位的转速进给物料或工具，同时保持另一工位的驱动进给。

(4)双速进给:指以相反的速度进给材料或刀具来切割材料或刀具。

张力的形成有多种形式，但基本原理是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。

影响张力稳定性的因素

引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:

1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化；

2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。

直径一般在φ 20 mm至φ 50 mm之间的微孔镀膜是一种定向接触镀膜方法，即微镀膜辊的旋转方向与材料膜的进给方向相反，材料膜不被压辊压在镀膜辊上。传统的凹版涂布方法，无论是直接涂布还是反向涂布，通常都有与橡胶直径相同的背压胶辊和网纹辊。由于材料薄膜被压在橡胶辊和网状辊之间，所以在涂层表面上很可能有周纹、裂纹和其他缺陷。由于机械和气动因素的影响，两个辊压的接触点会影响涂层质量。然而，微凹印涂层是一种接触涂层，这意味着没有背压橡胶辊。因此，消除了由背压辊加压引起的一些潜在不利因素。