主流

1.吹塑薄膜→2。胶合→3。倒带→4。切割和吹膜

将塑料母料加入吹膜机中，根据胶带的用途吹制成宽度约为1.3M的塑料薄膜，然后选择不同的塑料颗粒，加入一些特殊的添加剂进行涂胶。

吹膜后，向涂布机添加胶水。事实上，这个过程主要根据胶带的粘度和用途来选择胶水。涂覆后，胶带将卷起。

然后有必要通过复卷机将这一大卷塑料薄膜倒卷成小卷薄膜，复卷机可以根据我们通常使用的胶带长度进行倒卷。

随着软包装自动化程度的提高，以及消费品制造商注重降低中间环节的低效和污染，一些制造商逐渐改变工艺流程，用自动化程度更高的自动包装生产线取代手工包装。随着对卷材需求的不断增加，分切机的地位越来越重要，胶带机，对分切机的工作效率提出了更高的要求。谈到分切机的工作效率，许多人认为分切机的工作效率只与分切机的速度有关。事实上，事实并非如此。我认为分切机的工作效率与以下因素有关:分切速度、成品率、非操作占用时间、稳定性等。切削速度当然是切削效率的重要指标，但是如果成品率低，自动透明胶带机，不仅会导致整机工作效率低，而且会增加成本。

全自动张力控制是通过张力传感器直接测量料带的实际张力值，自动粘胶带机，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算控制信号，并自动控制执行单元，使实际张力值等于预设张力值，达到稳定张力的目的。

张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，自动封箱胶带机，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不被划伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到纵切产品的质量。如果张力不足，原材料将在操作过程中松动或漂移，导致成品在分切和重绕后起皱。如果张力过高，原料容易破碎，导致切割和重绕后成品的断头更多。

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