滑动轴具有特殊结构，由多个滑环组成。在运行过程中，滑环被控制在一定的滑动扭矩值(扭矩)滑动，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精控每卷材料的张力，实现恒张力卷绕，保证卷绕质量。可适用于极低张力到高张力的范围，适用于高速、料厚误差大、多级张力控制、张力控制精度高、端面卷绕整齐的要求。因此，滑动轴的空气膨胀单元由空腔、斜楔座、活塞、气封、轴承、弹簧和膨胀板组成，起着非常重要的作用。每个配件之间的配合也相对重要。

滑动轴主要用于质量要求较高、速度较快的分切设备。

随着软包装自动化程度的提高，以及消费品制造商注重降低中间环节的低效和污染，一些制造商逐渐改变工艺流程，用自动化程度更高的自动包装生产线取代手工包装。随着对卷材需求的不断增加，分切机的地位越来越重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。谈到分切机的工作效率，许多人认为分切机的工作效率只与分切机的速度有关。事实上，事实并非如此。我认为分切机的工作效率与以下因素有关:分切速度、成品率、非操作占用时间、稳定性等。切削速度当然是切削效率的重要指标，但是如果成品率低，不仅会导致整机工作效率低，而且会增加成本。

张力形成有多种形式，但基本原则是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:

1.机器提升速度的变化将不可避免地导致整个机器张力的变化:

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。