切割后薄膜的质量与切割过程中设定的工艺参数密切相关。从分切设备的角度来看，***的分切机必须具有高精度的张力，压力设定，张力，压力梯度，速度调节，各种工位张力，压力调节和母辊在运行过程中的摆动。根据薄膜的切割宽度，薄膜的厚度，薄膜的材料和切割直径的变化，根据切割过程规则地设定和调整切割工艺参数。否则，尽管可以生产出良好的拉伸薄膜，但***终切割是不良产品。通常通过切割产品的外观质量来检查切膜的质量。切割时产品外观的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1。纵向条纹（纵向）：分切机的压平辊（橡胶辊）的角度不正确;薄膜的厚度公差大;辊子的张力太大;母卷在卷绕机上有一个更明显的周模式;电影和纸芯没有很好的附着。 2，产品表面有硬块和点蚀：接触压力大;原料配方不合适;薄膜厚度公差很大（通常出现在厚的部分）;刀具不锋利，灰尘落入薄膜;环境卫生差，灰尘多，膜高静电;纸芯表面不平整。

装载时要注意安全。将材料推到合适的位置以进行充气。请注意，材料的旋转方向不能反转；送入纸张时，纸张的反面朝上：沿设备设定的方向将材料从退绕线卷绕到收纸器上，并将校正位置调整到反面。如果要确保成品的两面都有胶水，则在装载时必须注意校正行程。确保移至校正行程的中间。跑步时，请注意纠正一侧。如果未超过行程，则需要立即对其进行处理。将操作所需的纸管放在卷轴上，然后对齐材料。如果需要粘贴双面胶带，则必须粘贴双面胶带，调整适当的卷绕张力和展开张力，然后进行修剪和卷绕；

如果箔带两侧张力不平衡时，箔带接头不好，极片起皱，先调整涂布头下方的张力调整辊，待箔带逐渐稳定后，再调整调整辊至初始状态。

当背辊和涂布辊紧密接触时，当它们的两端之间的间隙不一致时，极片起皱。涂装线认为，无论是***表面还是第二表面被涂覆，间隙都应该仔细调整。首先，应该适当扩大差距，然后慢慢缩小。同时，观察涂布辊刚接触箔带时的千分表刻度，然后将间隙减小0.03毫米

当校正系统异常时，极片会起皱。检查前后三个校正系统是否处于自动状态。根据对涂层的在线了解，箔条两侧的长度不一致，即镰刀弯太大时，极片会起皱，超过纠偏能力，因此必须更换箔片材料。