更不用说分切机的稳定性了，它不仅会影响分切机的工作效率，还会影响产品质量，并会给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此，分切机的工作效率是一个综合的概念。在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的重要指标。它控制退绕、牵引、分切、卷绕等过程中的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于稳定状态。如果张力控制得当，可以避免机器加减速过程中原材料的变形和漂移。一般来说，退绕张力略大于卷取卷轴张力的总和。

1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。

3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。4.切割原料不均匀。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。

主流

1.吹塑薄膜→2。胶合→3。倒带→4。切割

吹塑薄膜

将塑料母料加入吹膜机中，根据胶带的用途，吹制成宽度约为1.3M的塑料薄膜，选择不同的塑料颗粒，并加入一些特殊的添加剂。

表面施胶

吹膜后，向涂布机添加胶水。事实上，这个过程主要是根据胶带的粘度和应用来选择胶水。涂覆后，将形成胶带。

倒回

然后有必要通过复卷机将这一大卷塑料薄膜倒卷成小卷薄膜，复卷机可以根据我们通常使用的胶带长度进行倒卷。