在普通大直径凹版辊的情况下，容易产生大干涉液桥，造成涂层缺陷。当凹版辊和压送辊工作时，这种情况尤其严重，并且由于凹版的小直径和没有相对稳定的压送辊，微凹版辊涂布工艺具有少量的液体桥进入和离开涂布区域，因此有助于提高转印涂布的质量。为了去除料盘中过多的涂布液，微凹印辊使用的***比普通凹印辊使用的***软得多，压力也小得多，刮削角度近似为正切角，主要起到均质化和量化的作用，而普通凹印辊的刮削刀更注重刮削。这样，可以大大延长微型凹版辊本身和刮墨刀的使用寿命。

涂布机的工艺流程为:放在退绕装置上的极片基材被滚筒拉出，自动纠偏后进入浮动滚筒张力系统，调整退绕张力后进入涂布头，极片浆料按照涂布系统设定的程序进行涂布。涂覆后的湿极片进入烘箱热风干燥，干燥后的极片由张力系统调节张力，同时控制卷绕速度，使极片与涂覆速度同步；极片由整流系统自动整流，使基材保持在中心位置，卷绕装置用于有序卷绕。涂布的基材(金属箔)从退绕装置中排出并送入涂布机。基材的头和尾在接纸台连接成连续带，然后通过牵引装置送入张力调节装置和自动纠偏装置，调节完纸路张力和纸路位置后进入涂布装置。

有三种常见的切割工艺:

1.修剪33，360种材料组合形成工艺边缘材料。去除工艺中保留的工艺边缘材料，获得满足工艺要求的产品。这种切割方法主要用于加工复合膜等材料。

2.辊切:用高速圆刀将整卷宽幅卷材切割成多卷窄规格卷材。这种切割方法主要用于粘合剂产品行业。

3.绕组:根据绕组长度尺寸和绕组宽度规格的要求，将大直径材料分为多辊和小直径材料。这种切割方法主要用于薄膜基材和软包装彩色印刷行业。