1)上盘刀和下盘刀切割方法应用广泛，主要包括切向切割和非切向切割。

切线切割是从上盘刀和下盘刀的切线方向切割材料。这种切割对于工具设置来说相对方便。上盘刀和下盘刀可根据切割宽度要求轻松连接和调节。其缺点是材料在切割处容易漂移，精度不高，目前一般不使用。

非切线切割是指材料与下盘刀有一定的包角，下盘刀下落切割材料。这种切割方法可以防止物料漂移，切割精度高。然而，调整刀不是很方便。安装下盘刀时，必须拆下整个轴。圆刀适用于切割厚复合膜和纸。

1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。

3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。4.切割原料不均匀。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。

复卷轴是分切机***关键的部件，其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的影响。

(1)复卷轴的运动精度

复卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧变化，而且轴上每个纸卷所受影响不一样。

引起复卷轴运动精度变化的原因有：机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致);不干胶材料刚度差，受重力自然变形：轴端的轴承损坏，造成复卷轴运动时跳动。(2)复卷轴内部零件的配合精度

复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不会产生径向跳动。