切割后薄膜的质量与切割过程中设定的工艺参数密切相关。从分切设备的角度来看，***的分切机必须具有高精度的张力，压力设定，张力，压力梯度，速度调节，各种工位张力，压力调节和母辊在运行过程中的摆动。根据薄膜的切割宽度，薄膜的厚度，薄膜的材料和切割直径的变化，根据切割过程规则地设定和调整切割工艺参数。否则，尽管可以生产出良好的拉伸薄膜，但***终切割是不良产品。通常通过切割产品的外观质量来检查切膜的质量。切割时产品外观的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1。纵向条纹（纵向）：分切机的压平辊（橡胶辊）的角度不正确;薄膜的厚度公差大;辊子的张力太大;母卷在卷绕机上有一个更明显的周模式;电影和纸芯没有很好的附着。 2，产品表面有硬块和点蚀：接触压力大;原料配方不合适;薄膜厚度公差很大（通常出现在厚的部分）;刀具不锋利，灰尘落入薄膜;环境卫生差，灰尘多，膜高静电;纸芯表面不平整。


不同的带材模切工艺及其优缺点。不同的带材模切工艺及其优缺点，包括***基本的半切割，多层模切，无间隙和间隙模切。半切工艺的基本工艺特点 - 通过单层材料切割线圈和片材，而不损坏其他材料的模切工艺，即仅切割一层厚度。成本削减的简单和经济模切形式比全切割和多层模切更经济。多层粘合材料的模切特性同时对多层粘合材料进行模切工艺，切割深度由刀片的长度决定。优点1.适用于需要复杂功能的模切。 2.一步完成多个模切工艺，节省时间。 3.一次性切割可有效确保单个产品上多个轮廓之间的间距。 （例如，在板产品上切割的***孔的位置和带轮廓的轮廓可以确保在安装过程中的准确***）

涂布机运行时，极片被扯掉。

1、胶带不直，增加了附加张力，使箔片在薄弱点被扯掉；

2.取样造成的损坏导致箔条拉伸强度急剧下降；

3.紧张程度太高、不稳定且突然。

4.风量突变，分布严重不均；

5.温度的突然变化对铝箔的强度有很大影响。

6.箔片质量差，边缘有缺口。

7.箔带严重偏离，被辊端面边缘切断。极片上有明显的凸痕和划痕，纵向分布。

1)刮痧刀辊刀片有缺口或粘附有***

2)涂布辊不容易使用。如果涂布辊上方的间隙材料没有刮干净，再次涂布在基材上，将会在基材上留下明显的痕迹。

3)刮墨刀装置轴线与涂布辊轴线的平行度超出公差范围，导致***在涂布辊上的压力不一致、刀刃形状不合适、***弹性低等。